大連金屬表面處理噴丸與噴砂的區別:

大連金屬表面處理噴丸與噴砂的區別:

噴砂與噴丸都是使用高壓風或壓縮空氣作為動力，將噴料吹出去沖擊工件表面達到清理效果。但選擇的介質不同，噴砂介質對表面有切削作用；噴砂處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加與工件與涂/鍍層的結合強度。

工件使用金屬表面處理設備進行拋丸清理，可獲得以下受益：提高產品表飾與內在質量，為廠家帶來新的商機；拋丸清理后的工件能獲得一定粗糙度、均勻一致的凈金屬表面，提高機械產品和金屬材料的抗腐蝕能力；清除結構件焊接內應力，提高其抗疲勞強度，獲得長期使用壽命；增加漆膜附著力，提高工件裝飾質量與防腐效果；金屬表面處理設備實現了PLC自動化清理模式，很大地提高了效率，減輕了清理工作的勞動強度，提高了企業的生產效率。

大連金屬表面處理噴丸與噴砂的區別

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同。

噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。

經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面。

噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。

經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果。

修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯，動力消耗大。一般噴丸用來消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄、鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜，是表面涂（鍍）覆前段一種清理方法。